Proces tłoczenia wytłaczanych płyt marmurowych z PVC i pokrewnych paneli opiera się przede wszystkim na technologii wytłaczania, co gwarantuje wydajną i powtarzalną produkcję.(Postać1)(Postać2)
Najpierw w procesie wytłaczania powstaje bazowy arkusz PVC. Następnie, w procesie laminowania metodą prasowania na gorąco (prasowanie na gorąco i laminowanie), różnokolorowe folie są ściśle przylegać do powierzchni arkusza, nadając mu bogatą kolorystykę, co stanowi podstawę do uzyskania różnorodnych efektów wizualnych, takich jak imitacja kamienia czy marmuru.(Postać3)(Postać4)
Kluczowym etapem w procesie tworzenia wytłoczonej tekstury jest tłoczenie za pomocą wałków wytłaczających. Wałki te występują w różnych wzorach, w tym dużych i małych, z falami wodnymi oraz kratkami. Gdy arkusz PVC, po laminowaniu, przechodzi przez wałki wytłaczające pod kontrolowaną temperaturą i ciśnieniem, specyficzne tekstury na wałkach są precyzyjnie przenoszone na powierzchnię. Proces ten zapewnia wyraźne efekty reliefowe, dzięki czemu panele mają trójwymiarowe i przyjemne w dotyku wykończenie.(Postać5)(Postać6)
Połączenie wytłaczania, laminowania na gorąco i tłoczenia na walcach umożliwia produkcję paneli PVC w różnych kolorach i z wytłoczonymi wzorami, takimi jak panele PVC z wzorem kratki i żyłkami kamiennymi. Skutecznie zaspokaja zróżnicowane preferencje i praktyczne potrzeby klientów z branży dekoracji wnętrz i innych branż.
Czas publikacji: 31 lipca 2025 r.